Nyheter

Om hur man kan minska kostnaderna för digital tryckbehandling och den framtida utvecklingstrenden

Update:25-09-2020
Summary: Digitaltryck är kristalliseringen av teknik och mode, digitalt och trendigt, och är synonymt med "högt och stort" ino...

Digitaltryck är kristalliseringen av teknik och mode, digitalt och trendigt, och är synonymt med "högt och stort" inom textiltryckbranschen. Vissa människor säger att den nuvarande excellens av digital utskrift inte helt kan kompensera de nuvarande bristerna, dess användningskostnad i alla aspekter är för hög, färgen är inte lika bra som traditionell utskrift. Därför, som en ny teknik i tryckprocessen, har kostnaden och effekten av digitaltryck blivit ett stort hinder för utvecklingen av nuvarande digitaltryck.
Kostnader har alltid varit ett besvärligt problem i olika branscher, inte bara i ekonomiska fördelar utan också i dess tråkiga och svåra redovisning. Yuan Kecong, president för Hong Kong DTS, pratade en gång med "Fashion Printing": Det finns många faktorer som påverkar kostnaden för digital utskrift, inklusive synliga kostnader som utrustning och munstycken; det finns också oförutsedda kostnader såsom underhåll av utrustning, arbete, avlopp och för- och efterbearbetning. Dessutom finns det även problem som mönstrets storlek, mönsterfärgens djup och tygets färgande effekt som direkt påverkar mängden bläck. Det kan ses att det är mycket svårt att exakt beräkna tryckkostnaden för digitaltryck. Därför har marknaden nu olika åsikter om kostnaden för digitaltryck.

Vanligt använda digitala tryckmaskiner är oftast 4-huvudsmaskiner. Ur utskriftshastigheten ligger de i allmänhet runt 80㎡/h, medan den snabbaste digitala tryckmaskinen har en utskriftshastighet på 120m²/min, vilket är långt efter traditionell utskrift. Vid produktion av ultrastorskalig, högvolymtryck, är digitaltryck svår att slå. Men ur produktionsprocesscykelns perspektiv kan fördelarna med digital tryckbearbetning påskynda hela produktionskedjan i viss utsträckning. Den digitala tryckproduktionsprocessen har blivit av med den traditionella tryckprocessen med färgseparation, ritning, filmtillverkning och screentillverkning i produktionsprocessen, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten, förkortar produkternas produktionscykel och gör att produktionsprocessen går snabbare, Svaret är mer flexibelt. Snabbare driftscykel innebär också högre vinstavkastning.
Vidare, i högprecisionsutskriftsprocessen för digital utskrift, används bläcket av datorn för att "bläckstråle on demand", vilket inte kommer att orsaka slöseri med bläck och minimera föroreningar, vilket är i linje med dagens gröna produktionsindikatorer. Även om priset på digitalt tryckfärg är ganska högt, men "distributionen på efterfrågan" gör bläckutnyttjandegraden så hög som 98%, och mängden avfallsbläck som genereras är lägre, och det minskar också svårigheten och kostnaderna för utsläpp av avloppsvatten . Å andra sidan kräver digitaltryck mindre arbetskraft och utrymme, och kräver bara ett litet utrymme för produktion. Traditionellt tryck kan kräva att 3-4 personer ansvarar för produktionen, medan digitaltryck kan styras av en person under hela processen. Det utrymme som krävs är också mindre, eftersom den digitala tryckmaskinen inte upptar en stor yta; i den nuvarande eran av tillverkningsuppgradering och omvandling och höga arbetskraftskostnader, är digitaltryck utan tvekan en ny utskrift som bättre kan anpassa sig till den nuvarande industrialiseringsprocessen för tillverkning. teknologi.
Handlare bör ha en rationell och objektiv förståelse för kostnaden för digitaltryck. Digitaltryck, med dess fördelar inom miljöskydd, utsökt hantverk och avancerad teknik, kommer oundvikligen att vara en ljuspunkt i den framtida utvecklingstrenden. Det traditionella hantverket har blivit ett problem som inte kan vänta med att tänka på på grund av höga föroreningar och andra problem. Med layouten för digitaltryck i branschen kommer kostnaden för digitaltryck inte längre att vara ett problem på liv eller död för företag, särskilt kostnaden för termisk överföring har förbättrats avsevärt.

I nästa steg används tidsbesparande och arbetsbesparande digitaltryckmaskiner för korrektur eller småskalig produktion, och traditionella tryckmaskiner används för massproduktion. Textiltryckeriet kommer i framtiden att vara en bra partner för att "stödja varandra" för att nå långt. Vi kan inte bara dra full nytta av det snabbproducerade proofing-läget för små partier av digital tryckteknik, utan också använda massproduktion av traditionell tryckteknik för att kompensera för bristen på nuvarande digitaltryckskapacitet. De två bildar en kompletterande relation, och den höga kostnaden kan uppnås. Olika kontroller.